Как да изберете правилния ъгъл на точката за bystronic свредло?

Изборът на правилния ъгъл на точката за бистронични свредла е от решаващо значение, тъй като той директно влияе върху производителността на пробива, качеството на отвора и живота на бита на свредлото. Като доставчик на бит за бормашина, видях от първа ръка как добре избраният ъгъл на точките може да направи свят на разликата в различните приложения.

Нека първо да разберем какъв е ъгъл на точката. Точковият ъгъл на свредла е ъгълът, образуван между двата режещи ръба на върха на бита на свредлото. Различните ъгли на точките са проектирани да работят оптимално в различни материали и сценарии за пробиване.

Фактори, влияещи на подбора на ъгъла на точката

Материална твърдост

Един от най -важните фактори е твърдостта на материала, в който пробивате. По -твърдите материали като стомана обикновено изискват по -голям ъгъл на точката, около 135 - 140 градуса. По -големият ъгъл на точката осигурява по -силен връх, който може по -добре да издържи на силите, упражнявани при пробиване на трудни материали. Например, когато работите върху компоненти от неръждаема стомана, свредло с ъгъл от 135 градуса ще проникне по -ефективно, намалявайки риска от разрушаване или износване на бита твърде бързо.

От друга страна, по -меките материали като алуминий или дърво могат да бъдат пробити с по -малък ъгъл на точка, обикновено между 90 - 118 градуса. По -малък ъгъл на точката позволява по -агресивно разрез, което улеснява стартирането на дупката и постигане на по -бърза скорост на пробиване. Вземете например алуминиеви автомобилни части. Използването на бит с тренировка с ъгъл на точката 118 ще ви даде чиста дупка с по -малко усилия.

Дълбочина на пробиването

Дълбочината на дупката, от която се нуждаете, за да пробиете, също играе роля при избора на ъгъл на точката. За плитки дупки различни ъгли на точките могат да работят, но ако пробивате дълбоки дупки, често се предпочита по -голям ъгъл на точката. По -големият ъгъл на точката помага да се намали триенето между свредлото и стените на дупките, като предотвратяват прегряването на бита и се забиват.

Да речем, че пробивате дълбока дупка в дебела стоманена плоча. Бит на ъгъла на ъгъла от 135 градуса ще задържи чиповете да изтичат гладко от дупката, което ще позволи по -ефективен процес на сондиране.

Прецизност на дупката

Ако се нуждаете от високи - прецизни дупки, особено в приложения, при които са необходими тесни допустими отклонения, ъгълът на точката става още по -критичен. По -малък ъгъл на точката може да осигури по -добро центриране и да произведе дупки с по -добра точност. Това е особено важно в индустриите като аерокосмическата или електрониката, където качеството на дупките може да повлияе на работата на крайния продукт.

Например, при пробиване на дупки за дъски за вериги, бит с пробиване с ъгъл от 90 градуса може да стартира дупката точно там, където имате нужда, като гарантира, че компонентите се вписват перфектно по -късно.

Различни точки на точките и техните приложения

90 - ъгъл на степен на степен

Това е много остър ъгъл на точка, идеален за стартиране на дупки точно в меки материали. Той осигурява отлична способност за центриране, което е чудесно за приложения, при които точното поставяне на отвори е от решаващо значение, като в бижута - приготвяне или някои електронни сглобки. Имал съм клиенти в бижутерийната индустрия, които се кълнат в 90 -градусова точка ъгъл на свредло за създаване на деликатни дупки в златни или сребърни парчета.
Интегриран бормашина за автомобилно стъклоЧесто има внимателно подбран ъгъл на точката, за да осигури чисти и прецизни дупки в автомобилното стъкло, а в някои случаи ъгъл на точка от 90 градуса може да се използва за точното стартиране на процеса.

118 - ъгъл на степен на степен

Това е един от най -често срещаните ъгли на точките, открити като цяло - сондажни битове. Добре е всичко - около ъгъла за пробиване в широк спектър от материали, включително мека стомана, алуминий и дърво. Той предлага баланс между агресивността и издръжливостта, което го прави подходящ както за проекти за домашни работи, така и за леки индустриални приложения. Независимо дали изграждате дървена рафт за книги или ремонтирате обикновена метална приспособление, битът на ъгъла на ъгъла от 118 градуса вероятно ще свърши добре работата.

135 - ъгъл на степен на степен

Свредството на свредлото с ъгъл от 135 градуса са проектирани за по -взискателни приложения, особено в по -твърди материали. Както споменах по -рано, неръждаемата стомана и втвърдените метали изискват малко, което може да се справи с пробиването на високо налягане. Ъгълът 135 градуса осигурява по -силен връх и по -добри възможности за евакуация на чип. При тежко мито производство, като например приготвяне на машинни части от здрави сплави, тези свредла са основен.
Интегриран свредло на конусаМоже да се предлага с ъгъл от 135 градуса за повишена работа в трудни работни места за сондиране, като гарантира, че битът остава остър и ефективен за по -дълги периоди.

140 - ъгъл на степен на степен

Това е още по -здрав ъгъл на точката, често използван при екстремни условия на пробиване. Когато се занимава с много твърди материали като титан или втвърдена стомана на инструмента, ъгълът на точката от 140 градуса може да се справи с високите сили за рязане с лекота. Недостатъкът е, че може да е по -бавно да се стартира дупката в сравнение с по -малките ъгли на точките, но това си заслужава за дългосрочната трайност и ефективността в тези предизвикателни материали.

Избор на десния Bystronic свредло с правилния ъгъл на точката

Като доставчик на Bystronic Brit Bit, винаги препоръчвам да отделите време за оценка на вашите специфични нужди за сондиране, преди да вземете решение. Първо, идентифицирайте материала, с който ще работите. Меко, трудно ли е или някъде по средата? След това помислете за изискванията за дълбочина и прецизност на вашите дупки.

Ако сте нов за пробиване или не сте сигурни в най -добрия ъгъл на точката за приложението ви, не се колебайте да се свържете. Помогнах на много клиенти през годините да намерят перфектната тренировка за техните проекти и съм повече от щастлив да споделя моя опит.

Друго нещо, което трябва да имате предвид, е качеството на свредлото. Bystronic свредло са известни със своята висококачествена конструкция, използвайки модерни техники за производство и най -добрите материали. Това означава, че дори и да изберете малко с правилния ъгъл на точката, натрупаният бит няма да се представи толкова добре, колкото добре - направен bystronic свредло.

Възползвайки се максимално от тренировката си

След като сте избрали бита с правилния ъгъл на точката, правилното използване е от съществено значение. Ето няколко съвета, за да гарантирате, че ще извлечете най -доброто от бита си:

• Използвайте правилната скорост на пробиване. Различните материали изискват различни скорости на пробиване. Твърде бързо и можете да повредите свредлото; Твърде бавно и ще губите време и енергия. Вижте указанията на производителя за препоръчителната скорост за вашия специфичен бит и материал.
• Дръжте тренировката малко остра. Тъпата свредла се борят да проникнат в материала, което води до лоша дупка за качество и увеличено износване на бита. Заточете редовно битовете си или ги заменете, когато започнат да показват признаци на износване.
• Смазването е ключово. Използването на подходяща смазка по време на пробиване може да намали триенето, да предотврати прегряване и да подобри живота на свредлото. Това е особено важно при пробиване на твърди материали.

Заключение

Изборът на правилния ъгъл на точката за биструнни битове е решаваща стъпка за постигане на оптимални резултати от пробиване. Независимо дали сте професионален търговец или ентусиаст на Направи си сам, разбирането на връзката между материала, изискванията за пробиване и ъгъл на точката ще ви помогне да изберете правилния бит за работата.

Каня ви да проучите нашата гама от битове на сондаж, включителноИнтегриран бит с резба за автомобилно стъкло, проектиран с правилните ъгли на точка за различни нужди за сондиране на автомобилно стъкло. Ако имате някакви въпроси или се нуждаете от помощ при избора на бормашина, аз съм тук, за да ви помогна. Чувствайте се свободни да се свържете с мен, за да обсъдите вашите изисквания за сондиране и да проучите опциите за закупуване. Нека работим заедно, за да гарантираме, че вашите проекти за сондиране са успешни!

ЛИТЕРАТУРА

1. Учебници по инженерни материали
2. Документация на производителя на Bystronic Drill Bit
3. Практически ръководства за сондиране от експерти от индустрията