Каква е геометрията на режещия ръб на интегрирано свредло с конусна опашка?

Като доставчик на интегрирани свредла с конусна опашка, често ме питат за геометрията на ръба на тези основни инструменти. В този блог ще разгледам подробностите какво прави геометрията на вграденото свредло с конусна опашка толкова важна и как тя влияе на производителността.

Основите на интегрираните свредла с конусна опашка

Преди да обсъдим геометрията, нека разберем накратко какво представлява интегрираното свредло с конусна опашка. Конусната опашка е проектирана да пасва в съответния конусен гнездо в бормашина или друго оборудване за пробиване. Това осигурява сигурна връзка и позволява ефективно прехвърляне на въртящия момент от свредлото към свредлото. „Интегрираният“ аспект означава, че свредлото и стеблото са едно цяло, което подобрява издръжливостта и прецизността.

Ключови геометрични характеристики

Точков ъгъл

Ъгълът на върха е една от най-критичните геометрични характеристики на свредлото. Това е ъгълът, образуван на върха на свредлото. Общите точкови ъгли варират от 118° до 135°. Ъгъл на точка от 118° често се използва за пробиване с общо предназначение в материали като мека стомана. Осигурява остър връх, който може лесно да проникне в материала. От друга страна, ъгъл от 135° е по-подходящ за по-твърди материали като неръждаема стомана. По-плоската точка разпределя силата на рязане върху по-голяма площ, намалявайки риска от блуждаене на свредлото и подобрявайки общата стабилност по време на пробиване.

Ъгъл на спирала

Ъгълът на спиралата се отнася до ъгъла на жлебовете (спиралните жлебове) на свредлото. Той играе жизненоважна роля при евакуацията на чипа. По-високият ъгъл на спиралата, обикновено около 30° - 40°, е от полза за пробиване на меки материали като дърво или пластмаса. Стръмната спирала позволява бързо и ефективно отстраняване на стружките от отвора, предотвратявайки запушване и прегряване. За по-твърди материали може да е по-подходящ по-нисък ъгъл на спиралата, около 20° - 30°. Това осигурява повече здравина на режещите ръбове и помага да се издържат на по-високите сили, генерирани по време на пробиване.

Дизайн на флейта

Дизайнът на жлебовете също е важен аспект от геометрията на свредлото. Броят, формата и дълбочината на каналите могат значително да повлияят на производителността. Повечето свредла имат две или три жлеба. Свредлата с два канала обикновено се използват за пробиване с общо предназначение. Те предлагат добър баланс между ефективност на рязане и здравина. Свредлата с три жлеба, от друга страна, често се използват за по-прецизни операции по пробиване, тъй като осигуряват по-добра стабилност и осигуряват по-гладко покритие на отвора.

Формата на флейтите също може да варира. Някои флейти са прави, докато други са извити. Извитите канали могат да подобрят евакуацията на стружките, като насочват стружките от отвора по-ефективно. Дълбочината на флейтите също има значение. По-дълбоките жлебове могат да поемат по-големи стружки, което е полезно при пробиване на материали, които произвеждат големи стружки, като алуминий.

Марж

Маржът е тясната ивица материал по външния диаметър на свредлото, която остава в контакт със стените на отвора. Помага за насочване на свредлото и поддържане на точността на отвора. Добре проектираното поле трябва да е гладко и с постоянна ширина. По-широката граница може да осигури повече стабилност, но също така може да увеличи триенето, което води до по-високо генериране на топлина. По-тесен марж намалява триенето, но може да пожертва известна стабилност.

Усъвършенствани геометрични иновации

През последните години имаше няколко усъвършенствани геометрични иновации в интегрираните свредла с конусна опашка. Например, някои свредла вече имат променливи ъгли на спиралата. Това означава, че ъгълът на спиралата се променя по дължината на свредлото. Променливите ъгли на спиралата могат да подобрят евакуацията на стружките на върха на свредлото, като същевременно поддържат здравина и стабилност по-нагоре по свредлото.

Друга иновация е използването на специални покрития върху режещите ръбове на свредлото. Тези покрития могат да намалят триенето, да увеличат устойчивостта на износване и да подобрят цялостната производителност на рязане. Например, покритията от титанов нитрид (TiN) обикновено се използват за подобряване на твърдостта и смазващата способност на свредлото, което му позволява да пробива материали по-ефективно и с по-малко износване.

Въздействие върху производителността

Геометрията на режещия ръб на вграденото свредло с конусна опашка има пряко влияние върху неговата производителност. Добре проектирано свредло с правилния ъгъл на върха, ъгъл на спиралата, дизайн на жлеба и поле може да пробие дупки по-точно, бързо и с по-малко износване. Може също така да намали риска от счупване и да подобри цялостното качество на пробитите отвори.

Например, ако ъгълът на върха не е подходящ за материала, който се пробива, свредлото може да се отклони, което да доведе до неточен отвор. Ако ъгълът на спиралата е твърде нисък за мек материал, в жлебовете може да се натрупат стружки, което да доведе до прегряване и преждевременно износване на свредлото. От друга страна, ако ъгълът на спиралата е твърде голям за твърд материал, режещите ръбове може да не са достатъчно здрави, за да издържат на силите, което води до начупване или счупване.

Приложения и допълващи продукти

Интегрираните свредла с конусна опашка се използват в широк спектър от приложения, от металообработването до дървообработването и дори в автомобилната и стъкларската промишленост. Ако сте в автомобилната индустрия, може да се интересувате от нашатаСвредло с резба за автомобилно стъкло. Това специализирано свредло е предназначено за пробиване на прецизни отвори в автомобилно стъкло, без да го напуква или разбива.

За тези, които работят със стъкло за уреди, нашитеДиамантено свредло за стъкло на уредие отличен избор. Дизайнът с диамантен връх осигурява чисто и точно рязане, дори и в най-здравите стъклени материали.

И ако търсите надеждно свредло за общо предназначение, нашитеСвредло Bandoпредлага висококачествено изпълнение с добре проектирана геометрия, която е подходяща за различни материали.

Заключение

В заключение, геометрията на режещия ръб на интегрирано свредло с конусна опашка е сложен и решаващ аспект, който определя неговата производителност. От ъгъла на върха до ъгъла на спиралата, дизайна на жлеба и маржа, всяка геометрична характеристика играе роля за това колко добре свредлото може да проникне в материалите, да евакуира стружките и да поддържа точност. Като доставчик, ние непрекъснато проучваме и разработваме нови геометрии и покрития, за да подобрим работата на нашите свредла.

Ако сте на пазара за висококачествени интегрирани свредла с конусна опашка или някой от нашите допълнителни продукти, ви каним да се свържете с нас за обсъждане на поръчката. Ние се ангажираме да ви предоставим най-добрите решения за пробиване, съобразени с вашите специфични нужди.

Референции

• Black, JT, & Kohser, RA (2008). Материали и процеси в производството на DeGarmo. Джон Уайли и синове.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.