Приложение при друго специално смилане

(1) Колелото за смилане на смола се използва за шлайфане на релсата, а релсата се полира върху специалния шлифовъчен влак.

(2) С шлифовъчно колело от проводяща смола, някои части с висока твърдост, като различни режещи инструменти от циментиран карбид, измервателни инструменти, матрици за изтегляне на тел, ролки и др., както и малки дупки, дълбоки отвори, тънкостенни цилиндри, тънки части от пръчки и сложни части, които трудно се обработват чрез обикновено шлайфане, се обработват на електролитна мелница

За части с профил се извършва електролитно шлайфане. Електролизата представлява 95% от капацитета за обработка. Ефектът на обработка на абразива възлиза само на 5%. Следователно електролитното смилане е по-ефективно от обикновеното смилане.

(3) Използвайте PVA (поливинилов алкохол) полиращо колело, PU (полиуретаново) полиращо колело и нетъкан полиращо колело за полиране на камък, стъкло и неръждаема стомана на полиращата машина.

(4) Шлифовъчен диск за фино шлайфане и полиране, използван в главите на магнетофони, часовниковата и инструменталната индустрия, като шлифовъчен диск FBB (водоустойчив поливинил алкохол) и др.

Органичните абразиви са широко използвани, с определена еластичност, висока якост на свързване и добро полиране. Прилага се при грубо, фино, фино и полиращо шлайфане. Неговият инструмент за смилане на смола има следните характеристики:

1. Висока якост на свързване

В сравнение с керамичната връзка, смолата има висока якост на свързване, линейната скорост на смилане на шлифовъчния диск е 80 ~ 120 m / s и може да понесе голямо налягане на смилане. Налягането на смилане на тежкотоварно шлифовъчно колело е до 10 × 104 ~ 40 × 104n и се използва широко в производството на желязо и стомана, като различни сурови процеси на смилане, като слитки и заготовки. Грубото шлайфане, като високоскоростно високо натоварване, специалното шлифовъчно колело има безопасна работа, подходящо е за високоскоростно шлайфане и шлайфане с големи количества и има висока ефективност на смилане.

2. Има известна еластичност

В сравнение с керамичните абразивни инструменти, абразивните инструменти със смола имат добра здравина, пластичност и пластичност. Неговият модул на еластичност (E) е десетки пъти по-нисък от този на керамиката. Следователно инструментите за смилане на смола са подходящи за подготовка на люспести шлифовъчни колела и високоскоростни режещи шлифовъчни колела с различни спецификации. В същото време, поради известна еластична деформация, те могат да буферират силата на смилане. Поради това те имат добър ефект на смилане, полиращ ефект и подобряват грапавостта на обработваната повърхност.

3. Може да се направи в абразиви с различни сложни форми и специални изисквания

Поради ниската температура на втвърдяване на свързаните със смола абразиви, те могат да бъдат втвърдени при стайна температура и да имат малко свиване. От тях могат да се правят абразиви с различни сложни форми и специални изисквания. Като например: подсилено със стъклени влакна смола за шлайфане, пореста смола за шлайфане и набраздено шлифовъчно колело с лесно отстраняване на стружки и добро разсейване на топлината; Шлифовъчен диск за закрепване с болтове, електролитно шлифовъчно колело и полиращо шлифовъчно колело за подобряване на условията на процеса на смилане; И цилиндрични, купа, пеперуда и други шлифовъчни колела със специална форма.

4. Широк обхват на приложение

Благодарение на разнообразието от ново свързващо вещество за смола, от него могат да се правят абразиви за смола с различна сила и свойства. Поради това може да се използва широко при сурово смилане, грубо смилане, рязане, полуфино смилане, фино смилане, полиране и други процеси. Абразивите за смола имат висока якост на свързване, висока скорост на обслужване и устойчивост на удар. Подходящи са за грубо смилане и сурово смилане; Абразивите за смола имат добра здравина и са подходящи за процеси на рязане; Абразивите за смола имат добра еластичност и определено полиране и могат да се използват за фино шлайфане и полиране. Абразивите от смола имат ниска устойчивост на топлина и са лесни за носене. Подходящи са за повърхностно шлайфане и финишно шлайфане.

5. Полезно е да се предотврати изгарянето на обработвания детайл

Топлоустойчивостта на смолата е ниска, което може да намали или избегне явлението на изгаряне на детайли. Топлината, генерирана в процеса на смилане на детайла, първо карбонизира смолата, насърчава автоматичното падане на пасивирания абразив, излага нови остри абразивни частици, намалява топлината в областта на шлайфане и избягва изгаряния на детайла.

6. Абразивните инструменти за смола имат ниска температура на втвърдяване, кратък производствен цикъл и просто оборудване

Благоприятства професионалното производство. Недостатъците са:

(1) Абразивните инструменти със смола имат лоша алкална и водоустойчивост и са лесни за стареене. Обикновено ефективният период на съхранение е една година. Следователно те не могат да се съхраняват дълго време.

(2) Абразивите за смола имат ниска устойчивост на топлина и голямо износване по време на шлайфане, така че не са подходящи за шлифоване с форма.

(3) Смолистите абразиви имат ниска порьозност и миризма по време на обработка. Трябва да се обърне внимание на замърсяването на околната среда.