Избор на подходящи шлифовъчни дискове: Вземете под внимание детайлните фактори (2)

След идентифициране на вашите собствени нужди, изборът на правилния шлифовъчен диск се превръща в ключова стъпка за осигуряване на качество и ефективност на обработката. Изборът на шлифовъчен диск включва няколко съображения, включително вида абразив, вида на връзката, размера на шлифовъчния диск, твърдостта на шлифовъчния диск, порьозността (номер на тъканта) и концентрацията, която трябва да се има предвид за ултра- твърди шлифовъчни дискове (диамант, CBN шлифовъчни дискове). Ето анализа на тези аспекти:

абразивен тип

• Корунд (кафяв, бял, хром, монокристален, SG и др.): подходящ за общо шлайфане на стомана, чугун и други обикновени метални материали, с добра устойчивост на износване и издръжливост.

• Силициев карбид (черен силициев карбид, зелен силициев карбид): използва се главно при шлайфане на неметални материали, като камък, керамика, стъкло и др., с висока твърдост и крехкост.

• Кубичен борен нитрид (CBN): подходящ за шлайфане на материали с висока твърдост и висока якост, като закалена стомана, бързорежеща стомана, циментиран карбид и др., с изключително висока износоустойчивост и термична стабилност.

•Диамант: Подходящ за прецизно шлайфане на изключително твърди и крехки материали, като циментиран карбид, керамика, скъпоценни камъни и др., с най-висока твърдост и устойчивост на износване.

Тип облигация

• Керамична връзка: подходяща за високоскоростно шлайфане и шлифоване при голямо натоварване, добра топлоустойчивост, не е лесно да се деформира, но лошо се самозаточва.

• Смола за свързване: подходяща за фино шлайфане и полиране, добро самозаточване, лесна за подрязване, но слаба устойчивост на топлина.

• Метална връзка: подходяща за голямо натоварване, висока скорост на смилане, висока якост, добра издръжливост, но висока цена.

• Каучукова връзка: подходяща за шлайфане на еластични материали и неметални материали, с добра еластичност и поглъщане на удари.

• Покритие: изключително висока ефективност и прецизност на смилане. Подходящ е за прецизно шлайфане и огледално шлифоване.

• Спояваща спойка: Подходяща за високо натоварване, високоскоростни операции на смилане, може да издържи на голям натиск при смилане и удар. Добра издръжливост, висока ефективност на смилане.

Зърнистост

Зърнистостта на шлифовъчното колело се отнася до дебелината на абразивните частици в шлифовъчното колело, което определя контактната площ и режещата способност на абразива и повърхността на детайла по време на шлайфане. Размерът на частиците пряко влияе върху ефективността на смилане, грапавостта на обработената повърхност и експлоатационния живот на шлифовъчното колело.

•Груб размер на частиците: големи абразивни частици, висока ефективност на смилане, но слаба грапавост на повърхността.

• Среден размер: подходящ за общо шлайфане, като се вземат предвид ефективността и грапавостта на повърхността.

• Фин размер на частиците: малки абразивни частици, високо качество на повърхността след смилане, но ниска ефективност на смилане.

Принципът на избор на детайлност е следният

Според избора на материал на детайла:

• Меките и здрави метали трябва да бъдат избрани едрозърнести шлифовъчни дискове.

• За твърди и крехки метали трябва да се избират финозърнести шлифовъчни дискове.

Изберете според условията на смилане:

• При шлайфане с висока скорост трябва да се избере абразив с малко по-голям размер на частиците, за да се поддържа достатъчен капацитет на рязане.

• Когато контактната площ между шлифовъчното колело и детайла е голяма, трябва да се избере абразив с малко по-голям размер на частиците, за да разсейва топлината и да намалява напрежението.

Изберете според изискванията за обработка:

• Когато грапавостта на повърхността е висока, трябва да се изберат финозърнести шлифовъчни дискове.

• Когато се изисква висока производствена ефективност, трябва да се изберат едрозърнести шлифовъчни дискове.

4. Твърдост на шлифовъчния диск

• Степен на твърдост: от мека до твърда е разделена на няколко степени, висока твърдост на шлифовъчния диск, устойчивост на износване, подходяща за обработка на меки материали; Шлифовъчното колело с ниска твърдост има добра самозаточване и е подходящо за обработка на твърди материали.

• Принцип на избор: Според твърдостта на материала на детайла и изискванията за смилане, изберете подходящата твърдост на шлифовъчния диск, за да осигурите ефективност на смилане и качество на обработка.

5. Порьозност (брой тъкани)

• Порьозност: представлява процента на обема на порьозността в шлифовъчното колело, което влияе върху охлаждането, отстраняването на стружките и издръжливостта на шлифовъчното колело по време на шлайфане.

• Организационен номер: колкото по-висока е порьозността, толкова по-голям е организационният номер, толкова по-мек е шлифовъчният диск, подходящ за шлайфане на детайла, който е лесен за нагряване и деформация; Колкото по-малък е номерът на тъканта, толкова по-стегнат е шлифовъчният диск, подходящ за шлайфане с голямо натоварване.

6. Концентрация (само за супер твърди шлифовъчни дискове)

• Концентрация: Показва обемния процент абразив в шлифовъчното колело, което влияе върху издръжливостта и ефективността на шлифоване на шлифовъчното колело.

• Принцип на подбор: шлифовъчен диск с висока концентрация, по-абразивен, добра издръжливост, но силата на смилане е голяма, лесно се нагрява; Шлифовъчният диск с ниска концентрация е по-малко абразивен, силата на смилане е малка, по-малко топлина, но издръжливостта е лоша. Изберете подходящата концентрация според изискванията за обработка и материала на детайла.

7. Други съображения

• Форма и размер: Изберете правилната форма и размер на шлифовъчното колело според вида на шлифовъчното оборудване и нуждите за обработка.

• Баланс и точност: Уверете се, че шлифовъчното колело има добър баланс и точност, когато се върти с висока скорост, за да намалите вибрациите и шума и да подобрите качеството на обработка.