Метод на шлифовъчно колело с CNC инструмент

Използване на шлифовъчна машина с ЦПУ

Диамантено шлифовъчно колелоlпряко засяга нормалното използване на CNC инструменти, малка част, понякога може да причини провал на целия проект, така че днес да се въведе CNC инструмент мелница диамантено шлифовъчно колело автоматично обличане и метод на компенсация.

С развитието на автоматичната CNC технология за шлайфане бяха поставени високи изисквания към поддържащото оборудване.

Като една от поддържащите технологии, онлайн технологията за автоматична обработка на шлифовъчни дискове трябва да отговаря на нуждите на съвременната CNC технология за шлайфане и да я накара да се развие в посока на висока прецизност, супер стабилност и пълен автоматичен контрол.

Като ефективен инструмент за смилане, диамантеното шлифовъчно колело се използва широко в областта на обработката на твърди сплави, керамика, CBN и други супер твърди материали.

Методът на обличане и автоматична компенсация на диамантеното шлифовъчно колело определя производителността на автоматичната CNC шлифовъчна машина и до голяма степен определя производителността и експлоатационния живот на шлифовъчното колело.

Принцип на обработка на диамантено шлифовъчно колело

Методът на обличане на диамантен шлифовъчен диск е важен фактор, влияещ върху производителността на шлайфане на колелото. Разумният избор на метод на обработка ще повлияе пряко върху качеството на повърхността и прецизността на шлайфане на детайла.

Понастоящем често използваните методи за обработка на диамантено шлифовъчно колело са: онлайн електролитно шлифоване, шлифовъчно шлифовъчно колело с електрическа искра, шлифовъчно шлифовъчно колело с чаши, електрохимично-механично шлифоване и лазерно шлифоване.

Тъй като методът на обличане на колелото с чаши е по-прост и по-лесен за прилагане от други методи за обличане, GC техниката за обличане на колелото с чаши е възприета в тази статия за извършване на автоматично третиране на диамантено колело.

Обработката на диамантен шлифовъчен диск, вид супер твърд абразив, обикновено се разделя на два етапа: оформяне и заточване.

Целта на оформянето е да се отстрани грешката във формата и повърхностния дефект на шлифовъчното колело след първоначалната инсталация и да се осигури прецизността на геометричната форма на шлифовъчното колело.

Заточването се дължи на пасивирането на шлифовъчното колело след работа за определен период от време. За да може режещият ръб да стърчи от свързващото вещество и да има подходяща височина, трябва да се образува достатъчно пространство за толерантност на стружки между зърната за смилане и ефективният брой зърна за смилане на единица площ трябва да бъде възможно най-голям.

Метод за обличане на диамантено колело на купата чрез колело с чаша GC

По време на действителното шлифоване, геометричната връзка и формата на движение между GC колелото с чаша и колелото с купа-диамант са показани на Фигура 1. Диамантеното колело с купа и шлифовъчната лента на GC чашата са напълно разместени и монтирани. Те съответно се въртят с определена скорост. Съотношението на линейните скорости на въртене на шлифовъчното колело и шлифовъчното колело е настроено на 8:1.

Облицовъчното колело е фиксирано, а диамантеното колело се облича и подава по оста, така че колелото на GC и диамантеното колело на купата образуват взаимно абразивно шлайфане.

Чрез шлайфане на челните повърхности на двете шлифовъчни колела, пасивираните абразивни частици на диамантеното шлифовъчно колело се отстраняват, за да се образува пространство, устойчиво на стружки, и повърхността на диамантеното шлифовъчно колело се заточва отново, за да се постигне целта на обработката.

Метод за автоматично управление на обработката на шлифовъчния диск

При шлайфането степента на износване на шлифовъчното колело е важен фактор, влияещ върху качеството на шлайфане.

Машината за шлайфане на NC инструменти може да наблюдава състоянието на шлифовъчното колело в реално време по време на целия процес на шлифоване на острието.

В зависимост от размера и материала на острието за обработка, обемът и времето за смилане, необходими за отстраняване чрез смилане, ще варират.

Като вземете предвид всички фактори, задайте интервала на автоматично обличане.

Чрез преброяване на броя пъти на шлифовъчното острие на шлифовъчното колело и сравняването му с интервала на корекция, зададен от системата в реално време.

Когато времето за смилане достигне зададените времена на интервала на обработка, модулът за обработка автоматично се извиква в NC програмата, за да се реализира автоматичното обработка на шлифовъчния диск.

За да се гарантира безопасността на работата на машината, методът на управление включва също наблюдение в реално време на живота на шлифовъчния диск и живота на шлифовъчния диск.

Докато се установи, че обработката може да доведе до достигане на предупредителната дебелина на шлифовъчното колело или шлифовъчното колело, машината автоматично ще изпрати алармен сигнал и ще спре за ръчна обработка.

Ако нито шлифовъчното колело, нито шлифовъчното колело достигнат алармената дебелина, обработката ще продължи гладко.

След обработката стойността на компенсацията на обработката на шлифовъчния диск се извежда чрез обработка на данни.

Компенсационен метод за обработка на шлифовъчни дискове

Съгласуваността на размера на детайла зависи до голяма степен от съгласуваността на състоянието на системата на процеса.

След като шлифовъчното колело се обработи веднъж, дебелината на абразива намалява и челната повърхност на шлифовъчното колело се променя до определената позиция за калибриране, което води до промяна на състоянието на цялата технологична система и размера на детайла, който ще се обработва, така че последователността на размера не може да бъде гарантирана.

Ето защо е важно да компенсирате шлифовъчното колело след обработката.

Анализът на процеса на обработка на шлифовъчния диск е взаимното смилане на два абразива. Дебелината на абразива на шлифовъчното колело не само ще намалее, но и дебелината на абразива на шлифовъчното колело също ще намалее, което е резултат от цялостно действие.

Следователно методът на компенсация на обработката на шлифовъчния диск се определя чрез множество тестове.

Твърдостта и устойчивостта на износване на диамантеното шлифовъчно колело са много по-високи от GC шлифовъчното колело.

Може да се предвиди, че по време на процес на обработка, дебелината на абразива, намалена от диамантено шлифовъчно колело, е много по-малка от тази, намалена от коригиращото колело.

Както е показано на фиг. 4, тоалетното колело е фиксирано на място. По време на обработка шлифовъчното колело придвижва количество за обработка по посока на подаване. Поради взаимодействието на смилането, дебелината на шлифовъчното колело и шлифовъчното колело намалява едновременно.

Връзката между тях е: количество за обработка=намаляване на шлифовъчното колело Намаляване на шлифовъчното колело.

За да се осигури постоянство на размера на детайла, който ще се обработва, намаляването на шлифовъчното колело след обработката трябва да се компенсира.

Действителните данни от теста за обработка показват, че когато количеството за обработка е {{0}}.03 mm, изтъняването на шлифовъчното колело е 0,0015 mm, а изтъняването на шлифовъчното колело е 0,0275 mm.