Фактори, влияещи върху избора на концентрация на диамантен шлифовъчен диск

Фактори, влияещи върху избора на концентрация на диамантен шлифовъчен диск

Етап на грубо смилане

Избор на концентрация

Висока концентрация: В етапа на грубо смилане обикновено се избира по-висока концентрация на диаманти. Тъй като грубото шлайфане изисква по-висока ефективност на рязане и по-бързи скорости на отстраняване на материала, високата концентрация на диамантени абразиви може да осигури по-голям капацитет на рязане и по-бърза скорост на обработка. Като цяло, концентрацията може да бъде избрана между 75% и 150%, в зависимост от вида на шлифовъчния диск и материала, който се обработва.

Фактори:

Твърдост на материала: Ако обработваният материал е твърд, може да се наложи леко да се намали концентрацията, за да се намали силата на рязане и натрупването на топлина.

Тип шлифовъчен диск: Шлифовъчните дискове с метална връзка обикновено избират по-високи концентрации при грубо шлайфане, тъй като металните връзки могат по-добре да фиксират диамантените частици и да осигурят стабилна производителност на рязане.

Етап на полуфино смилане

Избор на концентрация:

Средна концентрация: В етапа на полуфино смилане е необходимо да се балансират ефективността на рязане и точността на обработка. Поради това обичайна практика е да се избира диамантен абразив със средна концентрация. Концентрацията може да варира от 50% до 100% в зависимост от изискванията за обработка и вида на шлифовъчния диск.

Фактори:

Грапавост на повърхността: С подобряването на точността на обработка, грапавостта на повърхността трябва да се контролира, така че концентрацията не трябва да бъде твърде висока. Издръжливост на шлифовъчното колело: Докато се гарантира ефективността на рязане, е необходимо също така да се вземе предвид издръжливостта на шлифовъчното колело, за да се избегне честата смяна на шлифовъчното колело.

Етап на фино смилане

По-висока концентрация: В етапа на смилане, въпреки че се изисква по-висока точност на обработка и качество на повърхността, също е необходимо да се поддържа определена ефективност на рязане. Затова обикновено се избират диамантени абразиви с по-високи концентрации. Въпреки това, концентрацията на фино смилане може да бъде малко по-ниска от тази на грубо смилане, за да се осигури по-добро качество на повърхността и по-дълъг живот на шлифовъчния диск. Концентрацията може да варира от 75% до 125% в зависимост от материала, който се обработва и вида на шлифовъчния диск.

Фактори:

Качество на повърхността: Основната цел на довършителния етап е да се получи висококачествена повърхност, така че изборът на концентрация трябва да вземе предвид ефективността на рязане и качеството на повърхността. Баланс на шлифовъчното колело: при високоскоростно въртене балансът на шлифовъчното колело е от решаващо значение за точността на обработката. Следователно трябва да се обърне специално внимание на баланса и стабилността на шлифовъчното колело в етапа на шлайфане.

Грубо смилане: Изберете висока концентрация (75%-150%), за да подобрите ефективността на рязане и скоростта на отнемане на материал. Полуобработка: Изберете средна концентрация (50%-100%), за да балансирате ефективността на рязане и точността на обработка. Фино шлайфане: Изберете по-висока концентрация (75%-125%), за да осигурите точност на обработката и качество на повърхността, като същевременно поддържате определена ефективност на рязане. Моля, имайте предвид, че горният диапазон на концентрация е само за справка и действителният избор трябва да се коригира в съответствие със специфичните изисквания за обработка и типа на шлифовъчния диск. В същото време е необходимо също така да се вземе предвид вида на връзката, размера на частиците и други важни фактори на шлифовъчното колело.