Как да ултра прецизен процес лагер

Какво е свръхпрецизно шлайфане?
Свръхпрецизното шлайфане е вид движение на подаване за постигане на микро шлайфане на довършителен процес. Повърхността преди ултрафинишна обработка обикновено е прецизно струговане и шлайфане.

Конкретно се отнася до условия на добро смазване и охлаждане, с финозърнест абразив (наточване) за упражняване на малък натиск върху детайла и в посоката на вертикално сухо въртене на детайла, въртене с определена скорост на детайла за бързо и кратко възвратно-постъпателно движение колебателно движение на метод за довършителна обработка.

Свръхпрецизното шлайфане е традиционен машинен процес на шлайфане чрез високочестотни малки трептения на точилния камък, насочен към подобряване на качеството на повърхността на детайла. Той се използва широко в много индустрии като лагери, автомобили, хидравлика и пневматика, особено в лагерната индустрия. В момента това е основният окончателен процес на обработка на вътрешната работна повърхност на лагерите.

Какво представлява свръхпрецизната обработка на лагерите?

Суперфиниширането на лагерите, известно още като суперфиниширане, е процес на микрошлайфане. За високопрецизни лагери обикновено търкалящата повърхност на пръстена и работната повърхност на търкалящото тяло трябва да бъдат ултра-завършени.
Ултрафинишната обработка има различно оборудване за обработка, принципите на обработка не са еднакви, за да се постигнат изискванията за геометрична точност, изискванията за качество на повърхността, е необходимо да се вземат предвид оборудването, инструменталната екипировка, точилният камък, шлифовъчната течност и дори лагерът на процеса на шлайфане части от държавата.

Moresuperhard предлага пълна гама шлифовъчни дискове за ID, OD, безцентрово шлайфане, суперфиниширане и прилепване, както и диамантени и CBN инструменти за шлифоване на лагерни пръстени и профилиращи колела.

Каква е ролята на свръхпрецизната обработка на лагерите?

В процеса на производство на търкалящи лагери ултра прецизната обработка на лагерните пръстени е в края на процеса, за да се намали или елиминира наследството от смилане на кръгово отклонение, да се поправи формата на грешката на канала, да се подобри грапавостта на повърхността му, да се подобрят физичните и механични свойства, да се намали повърхността вибрациите и шума на лагера, подобряват експлоатационния живот на лагера, играят важна роля, както следва:
1. Може ефективно да намали степента на пулсации.
В процеса на супер довършителни работи, за да се гарантира, че точилният камък винаги действа върху върха и не влиза в контакт с коритото, дъгата на контакта между точилния камък и детайла е по-голяма или равна на дължината на вълната на повърхностните гофри. на детайла. По този начин контактното налягане на върха е по-голямо и изпъкналият връх се отстранява, като по този начин се намаляват гофрите.
2. Подобрете грешката във формата на жлеба на каналите на сачмените лагери.
Супер прецизността може ефективно да подобри грешката във формата на канала от около 30% канал.
3. Може да създаде натиск върху свръхрафинираната повърхност.
В процеса на супер довършване възниква основната студена пластична деформация, така че остатъчното напрежение на натиск се образува върху повърхността на детайла след супер довършване.

4. Може да увеличи контактната площ на работната повърхност на пръстена.

След супер прецизно шлайфане контактната опорна площ на работната повърхност на лагерния пръстен може да се увеличи от 15%- 40% до 80% – 95% след шлайфане.

Анализ на процеса на свръхпрецизна обработка на лагери

Свръхпрецизната обработка на лагерите може да бъде разделена на три етапа:

1. Рязане

Когато повърхността на точилния камък и грапавият изпъкнал връх на повърхността на пистовия канал се докосват, поради малката контактна площ, силата върху единичната площ е голяма, под определено налягане, точилният камък първо се подлага на ефекта на "обратно рязане" на лагеруващия детайл, така че част от повърхността на точилния камък да е абразивна и счупена, излагайки нов остър абразив и ръб. В същото време изпъкналият връх на повърхността на лагеруващия детайл се подлага на бързо рязане, а изпъкналият връх и слоят от влошаване на смилането върху повърхността на лагеруващия детайл се отстраняват чрез действието на рязане и обратно рязане. Този етап е известен като етап на рязане, при който по-голямата част от металния резерв се отстранява.

2. Етапът на рязане на половината лагер

Докато обработката продължава, повърхността на лагеруващия детайл постепенно се шлифова гладко.

По това време контактната площ между точилото и повърхността на детайла се увеличава, налягането на единица площ намалява, дълбочината на рязане намалява и способността за рязане отслабва.

В същото време порите на повърхността на точилния камък са блокирани и точилният камък е в състояние на полуразрязване. Този етап е известен като етап на наполовина рязане на довършване на лагера, при който следите от рязане върху повърхността на детайла на лагера стават по-плитки и се появява по-тъмен блясък.

3. Довършителни лагери
Този етап може да бъде разделен на две стъпки: едната е преходният етап на смилане; Второто е смилането след спиране на рязането.

Преходен етап на смилане:

абразивните частици са намалени, абразивният ръб се смила, чип оксидът започва да се вгражда в пролуката на точилния камък, абразивният прах блокира порите на точилния камък, така че абразивните частици могат да бъдат само слабо рязане, придружено от екструзия и полиране, след което грапавостта на повърхността на детайла е бързо намалява, повърхността на точилния камък има приставка от черен чип оксид.

Спрете шлифоването на рязане:

Когато триенето на масления камък и детайла е гладко, контактната площ значително се увеличава, налягането намалява, абразивът не е в състояние да проникне през масления филм и контакта на детайла, когато налягането на поддържащия повърхностен маслен филм и налягането на точилния камък са балансирани, точилото се носи. По време на образуването на маслен филм, в този момент няма режещ ефект. Този етап е уникален за ултрафиниширане.