Определете приложението на шлифовъчното колело

1. Изберете правилния шлифовъчен диск

Трябва да се използват различни шлифовъчни дискове за различни материали на детайла и различни изисквания за обработка.

Дори при смилане на един и същ материал на детайла, съотношението на смилане на различните марки шлифовъчни дискове може да се различава от 2~5 пъти, така че трябва да се избере подходящият шлифовъчен диск.

Диамантеният шлифовъчен диск е инструментът за шлифоване на твърди сплави, оптично стъкло, керамика, скъпоценни камъни и неметални материали с висока твърдост и висока крехкост.

Но тъй като диамантът лесно се карбонизира при 700 градуса ~800 градуса, той не е подходящ за шлайфане на стомана.

CBN е малко по-нисък от твърдостта на диаманта, но неговата термична стабилност (която може да издържи на температури до 1300 градуса ~ 1400 градуса), той не е като диамант при високотемпературно разлагане, а именно окисляване и графитизация и елементите на желязото групова химическа инертност, висока топлопроводимост (46 пъти тази на корунда), изработена от шлифовъчното колело, дълъг живот (до няколко десетки пъти корундовото шлифовъчно колело до повече от сто пъти), е алтернативата на корундовото шлифовъчно колело, шлайфане на закалено стомана, високоскоростна инструментална стомана, лагерна стомана, неръждаема стомана, топлоустойчива стомана и титанови сплави, като абразивна твърдост, издръжливост на метални материали.

Свързващият агент на супертвърдото абразивно колело е смола, метал, керамика, галванопластика и спояване.

Шлифовъчното колело, свързано със смола, се използва главно за инструмент за измерване на режещи инструменти, отвор за шлайфане, цилиндрично шлайфане и плоско шлифоване.

Шлифовъчни дискове с метална връзка се използват за рязане във формата на шлифовъчни машини за оптични криви, режещи инструменти с един ръб, спирално шлифоване на малки битове, а също и за електролитно шлайфане.

Керамично свързващо шлифовъчно колело с висока ефективност на смилане, добро запазване на формата, висока издръжливост, лесно обличане, експлоатационният живот на шлифовъчното колело е дълъг и поради самата керамична връзка има добра химическа стабилност, топлоустойчивост, маслоустойчивост, устойчива на киселинна и алкална ерозия, може да се адаптира към всички видове смилащи течности, цената на смилане е ниска и следователно трябва да направи първия избор на високоефективен, високопрецизен абразив за смилане;

Електрическите шлифовъчни дискове са подходящи за високоскоростно фино шлайфане и формоване, както и за ефективно шлайфане на отвори (мокро шлайфане) и използване на координатни шлифовъчни машини.

Дискът за спояване е подходящ за ултрависокоскоростно шлайфане.

Трябва да се отбележи, че абразивът от различни марки има различна кристална форма и форма на частиците поради различните производствени процеси и има различна якост, термична стабилност и характеристики на смачкване. Различните абразивни материали трябва да бъдат избрани според вида на свързващото вещество, материала на детайла и метода на смилане.

За високоякостно и прецизно шлайфане на керамични колела за свързване използвайте абразив с остри зърнасти форми като PDA (синтетичен диамант) и ABN800 (CBN) от DeBeers или други подобни марки.

Има два вида дрехи на повърхността на абразива, които трябва да бъдат избрани според различни условия, като тип свързващо вещество, материал на детайла, сухо шлайфане и мокро шлайфане.

Медните дрехи обикновено се използват за сухо смилане, като RVD-Cu и CBN-Cu.

Мокро смилане на никелово покритие, като RVD-Ni, CBN-Ni. Понастоящем металното покритие се е развило от никел, мед до титан, волфрамова сплав, неметална керамика, от единично покритие до композитно покритие и се е развило от абразивно покритие до микро прахово покритие.

Концентрацията на твърдия абразивен шлифовъчен диск не трябва да бъде твърде ниска. Високата концентрация може да доведе до високо съотношение на смилане. Концентрацията от 200% на супер твърдо абразивно колело всъщност е вид обикновен шлифовъчен диск със супер твърд абразив като спомагателен материал, така че обикновено не се препоръчва използването на името.

Понастоящем се приема висока концентрация на високоскоростно и високоефективно смилане и се приема висока концентрация на керамично свързващо вещество CBN шлифовъчно колело. Концентрацията на керамично свързващо CBN шлифовъчно колело обикновено е избрана над 125%, а концентрацията на внесено съответстващо керамично CBN шлифовъчно колело обикновено е 175% ~ 200%.

Степента на твърдост на шлифовъчното колело показва силата на задържане на цимента върху абразива.

Равномерната и стабилна твърдост на шлифовъчния диск и разумният избор на твърдост са важни предпоставки за осигуряване на качество на смилане.

Чуждите супер твърди абразивни шлифовъчни колела обикновено имат 3~7 нива на твърдост, от които да избирате, но супер твърдите абразивни колела, произведени в Китай, не са стандартни нива на твърдост и съответните стандарти не са посочени в GB6409, така че качеството не е лесно да се гарантира, създава неудобство за потребителите и е спешно да се допълни и подобри.

2. изберете подходящото количество смилане

Скоростта на смилане на свръхтвърдото абразивно колело трябва да бъде избрана според вида на смилане, режима на смилане и условията на охлаждане.

Увеличаването на работната скорост на шлифовъчното колело може значително да подобри ефективността на смилане и съотношението на смилане (например скоростта на смилане на шлифовъчното колело може да се увеличи с 40% и съотношението на смилане може да се удвои) и да намали разходите за смилане.

Скоростта на смилане на диамантено колело, свързано с метал и смола, обикновено е 35 ~ 60 m/s. Скоростта на смилане на керамично свързано CBN колело може да се увеличи до 45~160m/s. Линейната скорост на еднослойно CBN колело може да бъде 125~250m/s.80~125m/s.

Дълбочината на смилане обикновено е {{0}}.002~0,010 mm, скоростта на детайла обикновено е 10~30m/min, а скоростта на надлъжно подаване е 0,3~1,5m/min.

Обработка на шлифовъчен диск със супер твърд абразив

Обличането на шлифовъчен диск от супер твърд абразив обикновено се разделя на две процедури: оформяне и заточване.

Оформянето е микрорязане на шлифовъчното колело, за да се постигне необходимата геометрична форма и прецизност, и фино начупване на абразивния връх, за да се образува микро острие;

Заточването е за премахване на свързващия агент между шлифовъчните частици, така че да има известно пространство за стружки между шлифовъчните частици и да накара шлифовъчните частици да изпъкнат от свързващия агент, образувайки режещ ръб.

Супер твърдо абразивно колело с многопорьозно керамично свързващо вещество (включително диамантено и CBN колело), ​​тъй като свързващото вещество е разхлабено, обикновено оформянето и заточването могат да бъдат завършени наведнъж.

Свързващо вещество за гъсто пясъчно колело (като смола, метално свързващо вещество), след това съответно оформяне и подрязване на мустаци.

Най-ефективният инструмент за оформяне на супертвърдо абразивно колело е диамантеният инструмент за обработка.

Поради износването на инструмента за обработка, прецизността на повърхността на матрицата често се влияе от диамантената обработка на единични частици.

Ако се използва обработка на диамантено колело, може да се избегне твърде бързото износване на инструмента за обработка и може да се получи по-добра морфология на шлифовъчния диск.

Прецизността на захранване на устройството за превръзка трябва да бъде висока и всяко захранване трябва да се контролира на микронно ниво.

Прекомерното третиране не само ще повлияе на качеството на смилане, но и ще намали значително експлоатационния живот на шлифовъчното колело.

Има много начини за заточване, като обикновено се използва механично (като заточване с корундови блокове, заточване с хидравлична струя) или електрическа обработка.

Последният се използва най-вече в шлифовъчното колело на металния свързващ агент. Шлифовъчното колело се използва като анод за отстраняване на металния свързващ агент чрез електрическа искра или електролиза.

Ако към свързващото вещество се добави графитен прах, този метод е подходящ и за шлифовъчни дискове със смола и керамично свързващо вещество.

През последните години в Университета на Токио беше разработен въртящ се инструмент за диамантено колело.

Механизмът е да се използва абразивът, падащ от чашката, за да въздейства върху свързващия мост между супер твърдите (диамантени или CBN) абразивни частици и свързващото вещество, както и ефектът на екструдиране и смилане между абразива, падащ и супер твърдо колело за постигане на целта на обличане.

С помощта на този метод, без значение за супертвърдото шлифовъчно колело с многопоресто керамично свързващо вещество или колелото с плътен пясък, оформянето и заточването могат да бъдат завършени наведнъж. В същото време, поради самозавъртането на колелото на чашата, износването е малко и силата на оформяне може да бъде почти непроменена по време на процеса на обличане и стойността е много по-малка от тази при обличане с диамантена превръзка с една частица инструмент.

Използвайте правилно течността за смилане

При шлайфане на свръхтвърдо абразивно колело може да се използва сухо или мокро шлайфане.

Въпреки това, мокрото шлайфане може не само да удължи живота на шлифовъчното колело, но и да предотврати изгарянето на детайла при шлайфане.

Различните течности за смилане ще доведат до разлика в съотношението на смилане на шлифовъчното колело няколко пъти, дори десет пъти (jiangxi xinxing шлифовъчно колело WeChat ID: zgxxsl_1978 главен редактор grinding king ви каза, че това е най-пренебрегваното в реалност).

Степента на механично износване, химическа ерозия и термично увреждане на шлифовъчното колело е тясно свързана с охлаждащия ефект.

Въпреки това, когато използвате CBN диск за мокро смилане, трябва да се отбележи, че CBN реагира с водни пари и кислород във въздуха при висока температура, за да произведе амоняк и борна киселина (BN+3H2O→H3BO3+NH3 ), което се нарича хидролиза и ще ускори износването на шлифовъчния диск.

Следователно водоразтворимите масла или водните разтвори с добавки за екстремно налягане обикновено се използват за намаляване на ефекта на хидролиза.

При мокро шлайфане с различни шлифовъчни течности, относителният живот на CBN диска е различен. Животът на колелата, охладени с чисто масло, е най-дълъг, при тези, охладени с водоразтворимо масло, а животът на колелата, охладени с вода и добавка против ръжда, е най-нисък.

Нетрадиционно използване на супертвърдо абразивно колело

Обикновено се смята, че диамантеното колело не е подходящо за шлайфане на сив чугун поради високата химическа инертност между елементите от групата на диаманта и желязото. Това обаче се случва само при висока температура.

Например, когато се шлайфа с диамантено шлифовъчно колело, когато температурата достигне 650 градуса, диамантът ще се окисли във въздуха, докато когато достигне 700 градуса ~800 градуса, ще графитира.

При ниски температури тези материали не реагират един с друг.

Следователно, докато са избрани подходящата скорост на смилане и метод на мокро смилане и е доставена достатъчна течност за смилане, диамантеното колело може да смила напълно отливката, което е доказано в производствената практика.

Коефициентът на смилане (9600) на сив чугун с диамантено колело е много по-висок от (2700) на сив чугун с CBN колело, когато се използва мокро смилане

Също така обикновено се смята, че CBN шлифовъчното колело не е подходящо за шлайфане на нисковъглеродна стомана и други меки материали, тъй като шлифовъчният чип, произведен в този момент, лесно блокира шлифовъчния диск.

Въпреки това, настоящите изследвания предполагат, че шлифовъчното колело с керамично свързващо вещество CBN може да се използва за подобряване на линейната скорост на шлифовъчното колело за образуване на фини смилащи стружки, след което да се отстранят шлифовъчните стружки с флуид за смилане под високо налягане и да се осигури достатъчно течност за смилане, за да се предотврати запушване на шлифовъчното колело.

Следователно CBN шлифовъчното колело може да смила нисковъглеродна стомана (твърдост над 30HRC) клас меки материали.

Използването на обикновен шлифовъчен диск е изборът за повечето ситуации.

Анализ на конкретен проблем.

Въпреки това, CBN шлифовъчното колело не е ефективно за смилане на всякакви материали.

Обикновено не е подходящ за шлайфане на твърда сплав и комбинация от твърда сплав и стомана.