Причината и решението на неравностите в процеса на смилане

Шлифоването е много важен метод на процес, който може да се използва за подобряване на точността на размерите, качеството на повърхността и експлоатационния живот на детайла. По време на шлайфането обаче могат да се появят неравности, което да повлияе на качеството и работата на детайла. Днес ще анализираме причините и решенията на неравностите в процеса на шлайфане от аспектите на шлифовъчното колело, условията на обработка и параметрите на обработка.

1. Шлифовъчно колело

Генерирането на неравности е свързано с избора и използването на шлифовъчни дискове. Ето някои възможни причини, свързани с шлифовъчните дискове:

По-дебел шлифовъчен диск: използването на твърде дебел шлифовъчен диск може да причини твърде много рязане на повърхността на детайла по време на шлайфане, което води до неравности. В същото време качеството на шлифовъчната повърхност на твърде грубия шлифовъчен диск няма да бъде много високо.

По-висока или по-ниска твърдост на шлифовъчния диск: по-високата или по-ниска твърдост на шлифовъчния диск може да повлияе на образуването на грапавини. Високата твърдост на шлифовъчното колело може да доведе до повишена сила на рязане и да увеличи възможността за образуване на неравности; твърдостта на шлифовъчното колело е твърде ниска, което може да доведе до прекомерно рязане на повърхността на детайла и също така е лесно да се получат неравности.

Лошо обработване на шлифовъчното колело: Ако шлифовъчното колело е лошо шлифовано, като например дълбочината на рязане е твърде голяма по време на шлифоването, скоростта на подаване е твърде висока и т.н., това може да доведе до дълбоки канали или неравности по повърхността на шлифовъчното колело, и след това произведете неравности.

Неправилна скорост на шлифовъчното колело: Когато скоростта на шлифовъчното колело е твърде висока, температурата на зоната на шлайфане ще се повиши и феноменът на окисление и изгаряне на повърхността на детайла също ще се увеличи, което ще доведе до образуване на неравности по повърхността на детайла. В допълнение, високата скорост на шлифовъчното колело също ще доведе до съкращаване на времето за контакт между шлифовъчното колело и детайла, количеството на смилане е намалено и могат да се генерират неравности. Когато скоростта на шлифовъчното колело стане по-ниска, зоната на шлайфане натрупва повече топлина, режещият ръб на повърхността на шлифовъчното колело постепенно ще пасивира, което води до увеличаване на силата на шлайфане, а повърхността на детайла също е склонна към образуване на грапавини.

Следователно, за да се намали генерирането на неравности, е необходимо да се избере подходящият шлифовъчен диск според материала на детайла и изискваната точност на шлайфане и да се гарантира, че твърдостта, състоянието на обработка и скоростта на шлифовъчния диск отговарят на изискванията. В същото време, в процеса на употреба, е необходимо също така да се обърне голямо внимание на състоянието на шлифовъчното колело, навременна обработка и подмяна, за да се избегнат неравности.