Процесът на шлайфане на диска е от грубо шлайфане до фино шлайфане и полиране

В промишленото производство шлайфането е важна причина за осигуряване на точността на повърхността и грапавостта на детайла. Според различните нужди и етапи на обработка на продукта, шлайфането може да бъде разделено на поредица от процеси от грубо шлайфане до полиране. Днес ще опишем тези процеси и техните характеристики, както и съответното насочване на шлифовъчния диск.

Разделяне и характеристики на процеса на смилане

1. Етап на грубо смилане

Предназначение: Основната цел на грубото шлайфане е бързото отстраняване на голямо количество остатъци по повърхността на детайла, така че детайлът да е близо до крайната форма и размер.

Характеристики: На този етап ефективността на смилане е висока, но повърхността за обработка е грапава. По време на шлайфането се генерират много топлина и стружки, така че шлифовъчният диск трябва да има по-добра устойчивост на износване и способност за отстраняване на стружки.

Избор на шлифовъчен диск: Изберете шлифовъчен диск с едър размер на зърното и подходяща твърдост (обикновено леко мек), за да подобрите ефективността на шлайфане и да се адаптирате към износването по време на шлайфане. По-меките шлифовъчни дискове могат по-добре да се адаптират към загубата на абразивни частици по време на шлайфане, излагайки нови остри абразивни частици, като по този начин подобряват ефективността на шлайфане.

2. Етап на полуфино смилане

Цел: По-нататъшно отстраняване на остатъците от повърхността на детайла и подобряване на грапавостта на повърхността, за да се подготви за последващо фино шлайфане или полиране.

Характеристики: Ефективността на смилане на този етап е малко по-ниска, но качеството на обработената повърхност е подобрено. Изисква се шлифовъчното колело да има по-добра самозаточване и определена устойчивост на износване.

Избор на шлифовъчен диск: Изберете шлифовъчен диск със среден размер на частиците и средна твърдост, за да балансирате ефективността на шлайфане и качеството на повърхността. Шлифовъчните колела със средна твърдост могат да осигурят по-добро качество на повърхността, като същевременно поддържат определена ефективност на смилане.

3. Етап на смилане

Цел: Получаване на повърхност с висока точност на обработка и ниска стойност на грапавост.

Характеристики: Този етап има най-ниска ефективност на смилане, но най-високо качество на повърхността. Изисква се шлифовъчното колело да има фин абразив, добро самонаточване и устойчивост на износване.

Избор на шлифовъчен диск: Изберете шлифовъчен диск с фина грануларност и подходяща твърдост (обикновено малко по-твърда) за по-добро качество на повърхността и точност. Въпреки че етапът на шлайфане изисква шлифовъчното колело да има фин абразив и добра самоострота, малко по-твърд шлифовъчен диск може по-добре да поддържа формата на шлифовъчното колело и да подобри точността на шлайфане.

4. Етап на полиране

Цел: По-нататъшно подобряване на блясъка и грапавостта на повърхността на детайла, за да се постигне огледален ефект.

Характеристики: Полирането е процес на фина обработка, който изисква използването на специални инструменти и материали за полиране.

Избор на полиращ материал: Често използваните полиращи материали включват полираща кърпа, полираща паста, полираща течност и др. Изборът на полираща кърпа трябва да бъде избран според изискванията за полиране на различен размер на частиците и полираща кърпа за материал; Полиращата паста и полиращата течност се избират според материала и полиращия ефект на детайла.