Защо да използвате CBN колело за вътрешен процес

CBN шлифовъчното колело има висока твърдост и устойчивост на износване, а скоростта на отстраняване на материала на CBN шлифовъчното колело е по-висока от тази на обикновеното шлифовъчно колело. Използвайки характеристиките на CBN абразивното колело, CBN шлифовъчното колело може да се приложи за ефективно вътрешно шлайфане и може да удължи периода на обличане на шлифовъчното колело, така че да подобри ефективността на шлайфане. Шлифовъчното колело, използвано за вътрешно кръгло шлайфане, има ниска твърдост на вала, бързо износване на шлифовъчното колело, трудно отстраняване на стружки от детайла, относително лоша работна среда и някои трудности при ефективно вътрешно кръгло шлайфане на CBN шлифовъчно колело. Например детайлът е предразположен към повърхностни гофри, състоянието на обработка на шлифовъчния диск е непостоянно, а размерът и конусът на детайла са нестабилни.

Вълничките на повърхността се причиняват от вибрации, сили на смилане или комбинация от двете

Двата модела на вибрации са свързани със статичната и динамична твърдост на самия металорежещ инструмент и естествената честота на леглото и основната отливка трябва да се анализират по време на проектирането, за да се избегне резонансната зона. В допълнение трябва да се избере висока твърдост и добре балансиран вал на пясъчно колело, за да се елиминира източникът на вибрации. Неравномерното износване и блокиране на шлифовъчното колело ще образуват вълни върху повърхността на детайла, а вълните върху повърхността на детайла на свой ред ще влошат износването и блокирането на шлифовъчния диск. Ето защо е необходимо да изберете валяк с подходяща твърдост и да вземете подходящите параметри на обличане и смилане.

CBN, дължащ се на пластмаса след завършване, отколкото първоначалната сила на смилане и смилането може да бъде високо, със смилането, загубата на зърно при смилане и ефекта на самозаточване, който е остър за шлифовъчното колело, силата на смилане се е свила до стабилна стойност, късната деформация на вала на шлифовъчното колело има тенденция да бъде стабилен, докато еластичната деформация може да бъде удължена без искра, времето има определена степен на възстановяване, но сляпото удължаване на смилането неизбежно засяга ефективността на обработката. В предишния етап на фино смилане процесът трябва да се промени, за да се адаптира към промяната на силата на смилане. Следователно AE може да се използва за откриване на силата на смилане и оптимизиране на силата на смилане в реално време. По този начин може да се елиминира еластичната деформация на системата, причинена от промяната на силата, и могат да се получат стабилен размер и конус. Междувременно изгарянето при смилане и необичайното износване на шлифовъчното колело могат да бъдат ефективно предотвратени и експлоатационният живот на шлифовъчното колело може да бъде удължен.

В процеса на ID шлайфане, повърхността на шлифовъчното колело ще се появи промяната на двете възможности, едната е по-дългата продължителност на рязане на абразивна пасивация постепенно, този вид ситуация, силата на абразива е по-висока, друга е абразивна с увеличаване на съпротивлението на шлайфане е леко счупено непрекъснато, кара желязото на шлифовъчното колело рязко да се увеличи, съкращава времето за смилане, ефективността на обработката, но грапавостта на повърхността на детайла постепенно ще се влоши. За да се поддържа шлифовъчното колело в добро състояние на смилане, шлифовъчното колело трябва да бъде обработено в процеса на шлайфане.

Вътрешното шлифовъчно колело CBN се преформатира от диамантен валяк. Механизмът за обличане се осъществява чрез относителното движение между диамантен валяк и CBN шлифовъчно колело. Съотношението на подаването на шлифоване и скоростта на въртене оказва голямо влияние върху производителността на смилане на CBN шлифовъчния диск след шлифоване. Силата на смилане на CBN шлифовъчното колело след обработка с по-голямо съотношение на скоростта на обработка е по-малка, но грапавостта на повърхността на детайла е по-голяма. Шлифовъчното колело след обработка е по-остро, когато се използва по-голямо подаване за обработка. Времето за обработка влияе на производителността на шлифовъчния диск, експлоатационния живот и качеството на обработката. Факторите на влияние върху ефекта на обличане, включително грануларността на валяка, условията на довършителни работи, при завършване на обработката на вибрациите и шлифовъчните дискове, като например използването на време след условията на финиширане, са влиятелни фактори при оформянето и параметрите на процеса на модификация, така че изборът на разумна технология за довършителни работи и параметри на обличане на повърхността на топографията на шлифовъчния диск състоянието на смилане е особено важно.