Принцип на усъвършенстване и избор на параметри на процеса

1. Въведение

При хонингирането изборът на параметри на процеса на хонингиране оказва голямо влияние върху точността на обработените отвори, грапавостта на повърхността, ефективността на обработка и експлоатационния живот на хонинговия маслен камък.

2. Принцип на хониране

Хонинговането е да се използва принципът на взаимното шлайфане на три плоски плочи за обработка на прецизна повърхност. При шлайфането режещата повърхност на хонинговия маслен камък и повърхността на обработените детайли се разглеждат като процес на взаимно подрязване на плоски плочи.

3. Облицовка на хонинг маслен камък

Поради производствените грешки на хонинговия маслен камък, седалката на маслен камък и тялото на шлифовъчната глава, е невъзможно хонинговият маслен камък на хонинговата глава да образува нормализирана прекъсната цилиндрична повърхност след сглобяване, така че да се осигури добър контакт между хонинговия маслен камък и обработената повърхност. Въпреки че хонинговият маслен камък може да бъде подрязан с детайла в процеса на хонингиране, количеството на смилане на детайла е малко, така че е невъзможно да се получи достатъчно подрязване в първоначалния процес на хониране. Особено хонинговият маслен камък със свръхтвърд абразив не може да бъде напълно подрязан поради неговата устойчивост на износване. Следователно е невъзможно да се получи идеална обработена повърхност при механична обработка и точността не може да бъде гарантирана. Следователно, когато се използва нов камък за хонинговане, хонинговият камък трябва да бъде поправен (известен също като закръгляване) преди обработка. Облицовката на обикновения маслен камък за хонинговане е директното монтиране на хонинговия маслен камък върху използваната шлифовъчна глава и отвеждането му до цилиндричната мелница за закръгляване, което е най-идеалното. Въпреки това, поради структурата на някои шлифовъчни глави и други причини, е необходимо да се използват специални приспособления за подрязване на външния им диаметър с шлифовъчни колела на цилиндричната мелница. Ако изискването за точност на хонинговата заготовка е ниско, главата за хонингиране е плаваща връзка или отворът на детайла с отпадъци или голям припуск за обработка може да се използва за директно коригиране на закръгляването на използвания инструмент за хонингиране. Обработването на супертвърд хонингов маслен камък може да се извърши на цилиндрична мелница с карбонизиран силициев пясък. Скоростта на шлифовъчния диск е 18-25 m / s, скоростта на смилащата глава е 1-3 m / min, а дълбочината на подаване обикновено е 0,02-0,04 mm / ход за шлайфане и 0,01 mm / ход за довършителни работи. В същото време е необходимо голямо количество охлаждаща течност.

4. Форма за захранване с разширение с постоянно налягане

При разширяване и подаване с постоянно налягане, въпреки че механизмът за разширяване и свиване на хонинговащата глава притиска стената на отвора на детайла с постоянно работно налягане на хонинговия маслен камък, при шлайфане, с увеличаване на времето, различни елементи не се режат с фиксирана стойност , но количеството на шлайфане на метал и загуба на шлифоване на маслен камък постепенно намалява с увеличаването на времето за хониране. Качеството на повърхността става гладко с увеличаването на времето за хонинговане. Причината за тази ситуация е, че хонингирането и рязането са в контакт с повърхността, а подаването на разширение с постоянно налягане има силно проследяване. При шлайфане размерът на рязане зависи от абразивните частици и тяхната острота, както и от отстраняването на абразивните частици и рязането при шлайфане.

5. Избор на параметри на процеса на хонинг

5.1 избор на скорост на рязане и ъгъл на пресичане на рязане

5.1. 1 скорост и напречен ъгъл на рязане

Скоростта на рязане V се състои от скорост на въртене (обиколна) V и скорост на възвратно-постъпателно движение v. В процеса на хонинговане, в резултат на движението на рязане, абразивните частици на хонинговия маслен камък изрязват напречна мрежа върху обработваната повърхност и ъгъла, образуван от решето се нарича напречен ъгъл на рязане θ 。 Ъгълът между издигащия се анилокс и хоризонталната линия се нарича ъгъл на издигане на рязане α 1. Ъгълът, образуван от падащия анилокс и хоризонталната линия, се нарича намаляване на ъгъла на рязане α 2。

5.1. 2 Изчисляване на скоростта на рязане с хонинг

Скоростта на рязане може да се изчисли по следната формула: V въртене=π dn / 1000 (M / min), където: D - обработен диаметър mm n - скорост на шпиндела r / min

5.1. 3 Влияние на скоростта на рязане върху количеството на рязане

При хонингирането скоростта на рязане има малък ефект върху количеството на рязане (количество на рязане / работен рязане - показва остротата на хонинговия маслен камък). Независимо от хонинговането на отливки или хонингирането на стоманени части, специфичното количество на рязане се променя малко с промяната на скоростта на рязане.

5.1. 4 Влияние на напречния ъгъл на рязане върху количеството на рязане, степента на износване на маслен камък и грапавостта на повърхността

При хонинговането напречният ъгъл на рязане има голямо влияние върху количеството на рязане, износването на маслен камък и грапавостта на повърхността. С увеличаването на напречния ъгъл на рязане, намаляването на специфичния шлифовъчен камък се увеличава. Разбира се, грапавостта на обработваната повърхност също се загрубява. Това е така, защото в процеса на хониране и рязане поддържането на остротата на хонинговия маслен камък зависи от грапавостта на обработваната повърхност. Може да се подобри само количеството на рязане на остър хонингов маслен камък и масленият камък трябва да се носи, ако е остър. Когато напречният ъгъл на рязане е 0 °, ефективността на рязане е ниска; Когато напречният ъгъл на рязане е 90 °, хонинговият маслен камък се износва силно и грапавостта на обработваната повърхност е груба, което прави количеството на рязане малко. Чрез експерименти, когато напречният ъгъл на рязане е около 45 °, количеството на рязане е най-голямо. Следователно, при хонингирането, трябва да се използва напречен ъгъл на рязане от около 45 ° за подобряване на производителността, а 20-30 ° може да се използва при довършителни работи. 5.2 работно налягане на хонинговия маслен камък и неговото влияние

5.2. 1 работно налягане на хонинговия маслен камък

Така нареченото работно налягане на хонинговия маслен камък се отнася до налягането на хонинговия маслен камък върху обработваната повърхност - налягането на единица площ. Не стойността на манометъра на машината или други стойности на налягането. Тази статия разглежда хонингованата машина с подаване на разширение с постоянно налягане. Работното налягане на хонинговия маслен камък може да се изчисли по следната формула (независимо от триенето и други сили). P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 където p е работното налягане на хонинговия маслен камък, kgf / cm2 ≈ bar, B е ширината на хонинговия маслен камък, MML е дължината на хонинговия маслен камък, mn е броят на хонинговите маслени камъни

5.2. 2 избор на работно налягане на хонинговия маслен камък

Работното налягане на хонинговия маслен камък има голямо влияние върху производителността на хонинговото рязане, което пряко влияе върху ефективността на рязане, загубата на износване при хонинговия маслен камък, точността и грапавостта на детайла. Когато работното налягане на хонингиране е голямо, количеството на рязане при хонингиране и износването на маслен камък са големи, а точността на обработка и грапавостта на повърхността също са ниски. Когато работното налягане на хонингиране е малко, количеството на рязане и загубата на шлифоване на маслен камък са малки, а точността на обработка и грапавостта на повърхността са добри. При избора на работно налягане на хонинговия маслен камък, в допълнение към горните условия, то трябва да се вземе предвид и според мощността на използвания инструмент, твърдостта на хонинговата глава и приспособлението за хонингиране, силата на хонинговия маслен камък и хонингирането; Реалната контактна повърхност между масления камък и обработваната повърхност, както и материалът, размерът и формата на детайла трябва да се вземат предвид изцяло. Като цяло работното налягане за хонинговане на маслен камък на производствената машина за хонингиране може да бъде избрано в съответствие с таблица 1. За ремонтна машина за хонингиране, поради ниската си мощност, твърдостта на хонинговата глава и приспособлението е сравнително ниска, а работното налягане на хонинговия маслен камък трябва да бъде намален, обикновено 2-5 kgf / cm2.

6. Изчисляване и настройка на хода на хониране

За да се обработват отвори със същия диаметър и добра цилиндричност, ходът на хонингиране и съответното преместване трябва да се регулират. Както е показано на фигура 2, ако дължината на хонинговия маслен камък е 1, дължината на отвора е l, дължината на хода е L1, преходът на горния край е L2 и преходът на долния край е L2, дължината на работния ход на хонингирането е изчислено по следната формула: l = L {{5}} L1 + L2 - l малкият преход L1 и L2 на хонинговия маслен камък в обработения отвор обикновено е 1 / 3-1 / 5 от дължината на хонинговия маслен камък. Това е свързано с опорната точка на седлото за маслен камък на хонинговата глава, възвратно-постъпателното движение на инструмента за хонинговане, времето на престой в двата края и материала и формата на обработените части. Когато преходът на единия край е голям, отворът на детайла е лесен за създаване на форма на рог: когато преходът на единия край е малък, отворът на детайла е лесен за създаване на малка уста; Ако размерът на преход в двата края е голям или малък, отворът на детайла е лесен за създаване на форма на талията на барабана: ако преходът в единия край е голям и преходът в единия край е малък, отворът на детайла е лесен за конусност . Следователно, след като машината за регулиране на хода бъде изчислена съгласно горната формула за изчисление, е необходимо също така да се извърши пробно хонингиране и след това да се коригира преходът според действителния размер на измервателния отвор, докато бъде квалифициран. Хонинговането е често използван довършителен метод в процеса. Този метод на обработка е широко използван в механичната промишленост. Чрез разбирането на принципа на усъвършенстване и избора на параметри на процеса, той може да помогне на техниците в същата индустрия да овладеят добре и по-бързо ключовите моменти на технологията за обработка и да ги научат и обсъдят заедно в бъдещата практическа работа.