Как да постигнете грапавост на огледалната повърхност

Какво е огледално шлифоване?
Грапавостта на повърхността на детайла след шлайфане е Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

Шлифовъчната машина за огледално шлифоване трябва да отговаря на следните условия:

* Висока точност, твърдост и мерки за намаляване на вибрациите;

* Точността на въртене на шпиндела на шлифовъчния диск е по-висока от 1 μm.

* Амплитудата на държача на шлифовъчното колело спрямо работната маса е по-малка от 1 μm.

* Механизмът за напречно подаване може да бъде точно нарязан.

При обработката на шлифовъчното колело трябва да се имат предвид следните неща:

1) Обикновено допускът за фино смилане е 0.015~0.02 mm. Когато детайлът е награпавен до Ra0.8, допустимият припуск за фино шлайфане е 0,005~0,015 mm (допускът при шлайфане трябва да се определи според свойствата и твърдостта на стоманата. За стомана с висока твърдост и лесно полиране , трябва да се остави по-малко резерв за смилане), тогава шлифовъчният диск трябва да бъде завършен.
2) Когато завършвате шлифовъчното колело, първо отрежете дебелината от около 0.1 mm, след това отрежете два пъти с 0.02 mm дълбочина на рязане и след това отрежете три пъти с 0,01 mm дълбочина на рязане и накрая два пъти реципрочно, без да рязане дълбоко пространство. По време на финалната обработка напречната скорост на подаване беше 20-30 mm /min. За детайли от мека стомана е по-добре да се забави напречното подаване при шлайфане на диска, но обратното е вярно при обработка на закалена високоскоростна стомана.

3) Когато обработвате шлифовъчното колело, трябва да се използва достатъчно шлифовъчна течност или друга охлаждаща течност за измиване на контактната точка между шлифовъчното колело и диамантения нож, а остатъците от шлифовъчното колело трябва да се измият навреме, за да се избегне повлияване на качеството на смилане.

4) Диамантеният нож, използван за довършване, не е необходимо да бъде остър, тъй като размерът на зърното на шлифовъчното колело е сравнително груб. Диаметърът на върха на диамантения инструмент е в рамките на 0.8 mm. Когато обличате с остър диамантен нож,

скоростта на напречно подаване трябва да се забави.
5) Когато новооблеченият шлифовъчен диск започне да се използва, грапавостта на повърхността е малко по-лоша и ще бъде стабилна след известно време.

Дозировка на смилане
1) Дълбочината на задното рязане на шлифовъчното колело е около 0.005 mm. Според естеството и твърдостта на стоманата на детайла, подходящо увеличение или намаляване, като например висока твърдост на закалената стомана, количеството на задния нож е твърде голямо, лесно за причиняване на изгаряния, а количеството на задния нож от мека стомана е твърде малко и не е лесно за полиране.
2) Единичният ход на напречното подаване е 0.2~0.4mm. Скоростта на напречно подаване има голямо влияние върху грапавостта на повърхността, тъй като шлифовъчното колело на огледалното шлайфане има слаба режеща способност. Ако напречната скорост на подаване се увеличи, повърхността на шлифовъчното колело ще се повреди, така че не може да се получи гладка повърхност.
3) Надлъжното подаване е 12-15m /min. Надлъжното подаване има малък ефект върху грапавостта на повърхността, но ако е твърде бавно, повърхността на детайла ще произведе гофри или шарки.
4) Без полиране на дълбочината на рязане. Поради слабата режеща способност на шлифовъчния диск при огледално шлифоване, върху повърхността на детайла често се появяват следи от инструмента (кръглият детайл е във формата на луна, правоъгълният детайл е във формата на колан), което отразява неравната повърхност на детайла, така че трябва да се полира за около две минути без подаване.

Дефекти и мерки при огледално шлифоване

Огледалното шлайфане на повърхностно шлайфане често води до някои дефекти, като повърхностни гофри, изгаряния, драскотини, шарки и следи от износване (поток на резба) и т.н. За разрешаване на тези проблеми могат да се предприемат следните мерки:

1) Повечето вълни на повърхността са причинени от вибрации на шлифовъчното колело, като прекомерна хлабина на лагера, отклонение на шпиндела, лош динамичен баланс на ротора на двигателя, неравномерен маслен филм между шпиндела и лагера и т.н. В допълнение, шлифовъчното колело не е добре балансирано също ще произвеждат вълни. Ако шлифовъчното колело е добре балансирано и все още има вълни, е необходимо да ремонтирате или регулирате шлифовъчното колело и съответстващите му части, за да премахнете напълно вълните.

2) При обработка на материали с висока твърдост, ефективността на смилане на шлифовъчното колело е лоша и точката на смилане ще генерира висока температура, която е лесна за изгаряне на детайла (например при смилане на W18Cr4V е по-лесно да се изгори). За да се предотвратят изгаряния, трябва да има достатъчно течност за смилане в точката на смилане. Освен това количеството на задния нож също трябва да е подходящо, не прекалено голямо. Методът е да се намали линейната скорост на шлифовъчното колело, която е около 18m/s.

3) Има приблизително два вида драскотини при огледално шлайфане: един вид драскотини са неправилни, които се причиняват от примеси и абразивни частици, измити между шлифовъчното колело и детайла. Методът за елиминиране на тази драскотина изисква филтриране на шлайфаща течност, като обикновено се използва магнитно филтриране от медна телена мрежа три. Друг вид драскотина е редица като пунктирана линия, плитка, дължината на разстоянието е приблизително същата, това е зърното на шлифовъчното колело ще падне, с въртене на шлифовъчното колело и надраскване. Понастоящем методът за елиминиране е да се използва достатъчно течност за смилане при обработка на шлифовъчното колело и да се изреже втората крайна повърхност на шлифовъчното колело в наклонена форма с ширина отвън и ширина отвътре. В допълнение, шлифовъчното колело трябва да бъде правилно избрано, не прекалено меко, не използвайте колело с добра самозаточване.

4) Огледално шлайфане, лесно за появяване в различни модели. Има много фактори, които създават шарката и основната причина е вибрацията, включително периодична вибрация на шлифовъчното колело, външно влияние и вибрация на съседния машинен инструмент, а шарката ще се появи и когато шлифовъчното колело е твърде тъп и ходът е нестабилен. Когато съседната машина не е започнала да мели, тогава моделът не се появява лесно.

5) Когато следите от абразия (поток на телта) при огледално шлайфане са очевидни, е необходимо да се използват финозърнести шлифовъчни дискове, за да се отстрани такова изтичане на телта.

Въпреки това, когато използвате шлифовъчен диск с фино зърно, трябва да се имат предвид следните точки:

1. Когато завършвате шлифовъчното колело, диамантеният нож трябва да е остър, шлифовъчната течност трябва да е достатъчна и отломките трябва да се измият навреме, за да се избегне засягане на повърхността на шлифовъчното колело.

2. Дозировката на смилане трябва да е подходяща, за да се предотвратят изгаряния на повърхността и други неразположения, засягащи гладкостта на повърхността. Обърнете внимание да оставите подходящо количество за смилане.

3. Линейната скорост на шлифовъчния диск трябва да бъде намалена до 15 ~ 18 m/s.

4. Шлифовъчната течност трябва да бъде внимателно филтрирана, за да се предотвратят драскотини.

5. Когато шлифовъчното колело е рафинирано с шлифовъчен камък, контактната площ между шлифовъчния камък и шлифовъчното колело не трябва да е твърде малка, а използваният шлифовъчен камък не трябва да е прекалено мек, в противен случай той няма да играе ролята на завършване на шлифовъчното колело .

Moresuperhard може да предостави услуги за шлайфане на огледални повърхности за различни индустрии, може да осигури шлифовъчно колело с двоен диск с стъклопакет, вътрешно диамантено шлифовъчно колело, цилиндрично диамантено шлифовъчно колело и др.