Процес на производство на PCD инструмент
Dec 08, 2022
С бързото развитие на съвременната наука и технологии, инструментите, изработени от свръхтвърди материали като поликристален диамант (PCD) и поликристален кубичен борен нитрид (PCBN), стават все по-разпространени и тяхната производителност също непрекъснато се развива и подобрява. Размерът на абразивните зърна на острието е от десетки микрона до няколко микрона до нанометри; съдържанието на диамант и кубичен борен нитрид се разделя на ниско съдържание, средно съдържание и високо съдържание;
Свързващият агент има метални, неметални и смесени материали; дебелината на слоя PCD варира от ниво милиметър до ниво микрон; комбинацията от PCD слой и циментиран карбид субстрат има плоска повърхност и гофрирана повърхност; PCD слоят има различни характеристики като висока устойчивост на износване, висока якост и висока устойчивост на топлина. Понастоящем обхватът на приложение на PCD и PCBN инструментите е разширен до индустрии като автомобилостроенето, космическата промишленост, прецизните машини, домакинските уреди, дървообработването, електрическите и електронните инструменти и др., използвани за направата на инструменти за струговане, пробивни инструменти, фрези и бормашини свредла, райбери, зенкери, триони, резбарски нож, бръснач и др.
Въпреки бързото развитие на инструментите от PCD и PCBN, трудността при заточване на инструментите поради високата им твърдост винаги е измъчвала повечето потребители, а повторното шлайфане на остриета се извършва главно от производители на оригинални инструменти. Не само, че цената на инструмента е висока и времето за доставка е дълго, но също така заема оборотния капитал на компанията. Ето защо е необходимо сериозно да се проучат характеристиките на смилане на PCD и технологията на заточване на PCD инструментите.
Процес на производство на PCD инструмент
Производственият процес на PCD режещи инструменти обикновено включва полиране, рязане, фиксиране, заточване, проверка на качеството и т.н. Грубият диаметър на PCD свръхтвърдия материал обикновено е 1/2, 1, 2, 3, 4 инча, повърхността обикновено е грапава (Ra2 ~ 10μm), не може да се използва директно за направата на инструменти, има нужда от да се полира до постигане на огледална повърхност (Ra по-малка или равна на 0,01 μm) и след това да се обработи в остриета с определени геометрични форми и размери чрез лазерно рязане или рязане с електрожен разряд и след това да се третират допълнително механично и химически повърхностите на остриетата и основата, която трябва да се фиксира, и след това запояване на остриетата на основата на сребро. Фиксира се върху подложката и накрая се заточва с диамантено колело.
Един от ключовете към технологията за производство на PCD режещи инструменти е качеството на режещия ръб. Липсата на идеална технология за заточване и технология за висококачествени материали за режеща глава ще доведе до загуба на ресурси. Използването на добра технология за заточване ще подобри качеството на продукта на инструмента и ще намали разходите за използване на инструмента.
