Предложение за избор на шлифовъчен диск

Шлифоването е процес на машинна обработка, който може да се намери в почти всички работилници. Някои операции на смилане са относително прости, а други дейности на смилане могат да бъдат сложни, като например тези, използвани за поддържане на малки допуски или за обработка на трудни материали. Смилането има широк спектър от приложения в производството. Както при много процеси, изборът на инструмент е критичен.

Правилният избор на шлифовъчен диск е важен за постигане на добри резултати (т.е. за получаване на по-добро покритие и по-дълъг живот на шлифовъчния диск). Има широка гама от шлифовъчни дискове, от които да избирате, а разликите между различните видове абразиви понякога могат да бъдат объркващи.

Шлифовъчното колело е абразивен режещ инструмент. Абразивните частици, разпределени по повърхността на шлифовъчното колело, образуват хиляди режещи точки, които могат да отрежат малки парчета материал. Тези частици се държат заедно чрез свързване (в повечето случаи смес от избрани глини) и разделени от пори.

При използване на шлифовъчно колело абразивните зърна се врязват в материала, който се шлайфа, като по този начин отстраняват нежелания повърхностен материал на малки фрагменти. Когато избирате шлифовъчен диск, трите най-важни характеристики, които трябва да имате предвид, са видът на абразива, размерът на абразивните зърна (или едрите зърна) и типът на свързване.

Абразивен

Има четири основни вида абразивни зърна. Всеки тип има уникални свойства по отношение на твърдост, якост, якост на счупване и устойчивост на удар. Изборът на абразив е неизбежно свързан с материала на детайла.

Алуминий

Алуминиевият оксид е най-често използваният абразив в шлифовъчните дискове. Обикновено се препоръчва за шлайфане на материали като неръждаема стомана и инструментална стомана, но може да се използва и за определени алуминиеви и бронзови сплави с висока якост.

Силициев карбид

Той е по-твърд от стандартния двуалуминиев оксид и има остри абразивни частици. Обикновено се използва за смилане на сив чугун, студено желязо, месинг, мек бронз и алуминий, както и камък, каучук и други цветни метали.

Цирконий алуминий

Подходящ за приложения с грубо шлайфане, изискващи голям обем на рязане. Това зърно е свързано с високотехнологични смолни връзки.

Керамичен алуминий

Често наричан "керамика", това е най-модерният вид абразив. Керамичните частици имат уникална микрокристална структура и могат да се самозаточват. Този абразив е изключително твърд. Използва се главно за прецизно шлайфане на най-взискателните стомани.

Чакъл

Както бе споменато по-горе, пясъчните частици са свързани с размера на абразивните частици, разпределени върху шлифовъчното колело. Колкото по-голям е размерът на частиците, толкова по-фин е абразивът. Основното описание на видовете абразиви варира от груби през средни до фини.

Шлифовъчните колела с ниска зърненост често се използват за приложения, при които покритието на материала не е важно и фокусът е върху отстраняването на материала. От друга страна, когато завършването е основният аспект на проекта, по-добре е да използвате фино шлифовъчно колело.

Изберете типа шлифовъчно колело според материала, който искате да смилате

Видът на материала ще повлияе на повърхността на колелото, размера на частиците и степента на абразив, който изберете. Абразивите от тип алуминий са най-подходящи за шлайфане на материали с висока якост като стомана и феритен чугун. При по-твърди стомани и приложения с по-големи контактни дъги се предпочита по-крехкият тип алуминий. Най-ефективният начин за материали с ниска якост на опън и неметални материали е шлайфане или рязане с абразивен силициев карбид. Твърдостта на материала определя сцеплението, достъпно за абразива. Поради това е необходимо да се използват финозърнести шлифовъчни колела за смилане на твърди материали и да се използват средно- и едрозърнести шлифовъчни колела за смилане на меки материали. За най-ефективна работа, степента трябва да се регулира, за да отговаря на твърдостта на материала.

Размер на зърното

Пясъчните зърна са свързани с размера на абразивните зърна, разпределени върху шлифовъчното колело. Колкото по-голям е размерът на частиците, толкова по-фин е абразивът. Основното описание на видовете абразиви варира от груби през средни до фини. Това е основна таблица с различна детайлност.

За фините зърна обработката е добра, докато за фините зърна обработката на челните повърхности е лоша. Обикновено шлифовъчните колела за груба повърхност се използват за бързо отстраняване на материала. Когато повърхностната обработка е важна, използвайте фини шлифовъчни дискове. Грубите колела могат да се използват за меки материали, но твърдите и крехки материали обикновено трябва да бъдат фин чакъл. Шлифовъчните колела с ниска зърненост обикновено се използват в приложения, където покритието на материала не е важно и фокусът е върху отстраняването на материала.

Залепване

Залепването е материал, който свързва абразивните частици заедно, така че да може да се реже ефективно. Свързващото вещество трябва да се износи, тъй като абразивните частици се износват и да се освободи, за да изложи новите остри частици. Причината за този ефект е, че пясъчните зърна стават матови и налягането на смилане се увеличава. При твърдо свързани зърна експлоатационният живот на шлифовъчното колело е по-дълъг. Но дефиницията на крайния продукт е по-ниска и обратното. Четирите основни типа свързване са витрификация, шеллак, смола и каучук. Повечето шлифовъчни дискове са направени със стъклена връзка, която включва внимателно подбрана глинена смес. Тези видове колела са здрави, порести и не се влияят от вода, киселина, масло или температурни промени.

Важен аспект, който трябва да имате предвид при залепването, е неговата здравина или степен. За меки материали, малки или тесни контактни зони или дълъг живот на колелата се препоръчва използването на силно свързване или твърди класове. За твърди материали (като твърди инструментални стомани или карбиди) се предпочита контакт с голяма площ или бързо отстраняване на заготовки, по-слаби връзки или меки степени.