Причината и решението на неравностите в процеса на шлайфане (2)

Условията на обработка в процеса на смилане също влияят върху генерирането на неравности. Следва подробен анализ от скоростта на обработка, течността за смилане, режима на подаване и структурата на машината.

Скорост на обработка: Колкото по-висока е скоростта на шлайфане, толкова по-кратко е времето за контакт между шлифовъчното колело и детайла, което намалява генерирането на топлина при смилане, като по този начин намалява температурата на повърхността на детайла, което е благоприятно за намаляване на генерирането на неравности. Твърде високата скорост на смилане обаче ще доведе до повишено износване на шлифовъчния диск, така че е необходимо да изберете подходяща скорост на смилане.

охлаждаща течност:Охлаждащата течност може да играе охлаждаща, смазваща и почистваща роля, намалявайки температурата на зоната на смилане, намалявайки повърхността на неравностите на детайла. В същото време шлифовъчната течност може също така да отстрани стружките и фините частици навреме, за да предотврати генерирането на вторично рязане и драскотини.

Режим на хранене:Неправилният режим на подаване води до прекомерно припокриване между шлифовъчното колело и детайла, което води до прекомерна топлина и напрежение, което води до генериране на неравности. Следователно трябва да се изберат подходящ метод на подаване и количество на подаване, за да се гарантира стабилността и точността на процеса на смилане.

Структура на машината:Твърдостта и устойчивостта на вибрации на конструкцията на машината също оказват влияние върху генерирането на неравности. Колкото по-добра е твърдостта и колкото по-малка е вибрацията на машината, толкова по-благоприятни за намаляване на генерирането на неравности.